钢制阀门

       根据客户使用情况调查，应用于固体颗粒工段的金属硬密封球阀，故障频率较高，容易出现内漏、卡涩等故障，一般金属硬密封在线运行时间为半年左右，甚至两三个月就出现故障，这也成为制约整个装置长期运行的瓶颈。

       金属硬密封球阀越来越多地应用于壳牌、德士古等行业，而其应用介质在油、气、水的基础上增加了煤粉、煤渣、渣浆及硅粉等高黏结性、高硬度的固体颗粒。由于固体颗粒介质的特殊性，应用于此类介质的球阀使用一段时间后，易出现内漏、卡涩，开关不到位等故障。当球阀卡涩、开关不到位等情况出现时，执行器的持续输出力可能对整阀主要操作件造成破坏，阀门被迫下线维修，进而影响整个生产线。

优化方案

       密封面材质选择、开口碟簧设计、卸灰槽设计及阀座结构优化等，可以有效提高硬密封球阀的使用寿命。

       国内外许多球阀供应商试验研究表明，密封面的涂层材料选择并非越硬越好，更没有很好的适用于任何场合的特殊材料。根据工艺介质条件及操作要求，采用合适硬质合金材料，并采用合理的密封结构，才能有效预防密封副黏结。

       硬质合金涂层彻底解决了高压、高温、纯净气体工况下硬质合金黏结，氧化、热量积累以及静电放电等难题，其应用于固体颗粒介质时，无论在耐磨性能还是使用寿命上都得到了很大的提升。在密封结构上，采用定量压缩、双轴承、开口碟簧补偿等结构设计，保证高温、常温和低温下开关扭矩稳定及开关到位。

       固体颗粒球阀越来越多地选用碟簧，开口碟簧可解决阀门开启与关闭扭矩不同的问题。球阀开启或关闭过程中，开口碟簧使开口侧碟簧力变小。使两侧的力基本相同，保证球阀关闭与开启过程中球座密封副产生的摩擦力矩基本恒定，降低了整台球阀的开关扭矩，有效降低阀门卡涩故障。

       传统的碟簧位置容易堆积固体或者浆料介质，造成碟簧无法复位，失去碟簧的补偿功能，从而使球阀出现故障，影响整体运行。金属硬密封球阀新型结构卸灰槽能很好的解决固体或者浆料介质堆积碟簧位置的问题，使固体或者浆料介质通过卸灰槽排出密封面，保证金属硬密封球阀正常密封。