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如何预防低温截止阀卡死

       低温截止阀主要用于乙烯,液化天然气装置,天然气LPG LNG储罐,接受基地及卫星站,空分设备,石油化工尾气分离设备,液氧、液氮、液氩、二氧化碳低温贮槽及槽车、变压吸附制氧等装置上。

       低温截止阀的生产制定了严格的制造工艺和采用专用设备,对零件的加工进行严格的质量控制。经特殊的低温处理,将粗加工的零件置于冷却介质中数小时(2-6小时),以释放应力,确保材料的低温性能,保证精加工尺寸,以防阀门在低温工况时,因温度变化造成变形而导致的泄漏。深冷处理的冷却介质多采用液氮或液氦等溶液。可根据阀门使用温度来确定。低温截止阀的装配与普通阀门也不同,零件需经过严格的清洗,除去任何油污,以保证使用性能。对于密封性要求较严或靠介质压力密封的超低温止回阀,可增加深冷处理的次数。

       如果低温截止阀的零部件没有经过生冷处理,加工组装后的阀门容易产生热应力或变形。同时,低温截止阀的操作部分处于常温,流通部分处于低温。为了减少冷损,阀杆往往做得很长,也就容易产生变形而卡住;由于阀杆与阀套的材质不同,线膨胀系数不同。特别是当采用暗杆结构及细牙螺纹时,丝扣的温度变化范围大,螺纹间隙小,更容易产生咬住的现象。

       因此对低温阀门可能发生的问题进行如下操作:在设计上宜采用明杆结构和粗牙梯形螺纹;低温截止阀上盖需加长一定长度,焊接后安装阀杆、手轮试着空转,查看是否能正常转动;在裸冷期间,要在冷状态下检查和调整阀门安装情况,当发现阀门冷却后有卡住的现象时,可调整阀盖螺母,使之正常关闭。


 

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